Typowe metody kompozytowe i właściwości folii z tworzywa sztucznego

Opakowania elastyczne zajmują bardzo ważną pozycję w branży opakowaniowej i poligraficznej, a opakowania kompozytowe wykonane z folii z tworzywa sztucznego znajdują szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach, takich jak medycyna i żywność. Torba kompozytowa wykonana z folii z tworzywa sztucznego, ze względu na niską cenę, wysoką jakość, doskonałe zgrzewanie, właściwości barierowe, odporność na kwasy, odporność na zasady, szczelność i inne cechy spełniające potrzeby różnych poziomów pakowania. Dzisiaj przyjrzyjmy się, jakie są rodzaje kompozytowych folii z tworzyw sztucznych i jakie są ich właściwości.

1, metoda suchego związku
Suchy kompozyt powstaje poprzez ułożenie dwóch lub więcej materiałów razem w wysokich temperaturach i uformowanie całości po obróbce ciśnieniowej i cieplnej. Ta technologia przetwarzania kompozytów charakteryzuje się dużą elastycznością w zakresie wymagań wsadowych i ilościowych i może być stosowana do przetwarzania kompozytowego folii wielogatunkowych i wielowarstwowych.
Suchy kompozyt może uzyskać solidne połączenie między materiałami, poprawić wytrzymałość i twardość produktu; W procesie przygotowania suchego kompozytu nie trzeba używać żadnych szkodliwych rozpuszczalników, co jest bardziej przyjazne dla środowiska. Suchy kompozyt może realizować kompozyt z różnych materiałów, dzięki czemu działanie produktu jest bardziej zróżnicowane.
Jednak wady suchego kompozytu są również oczywiste, potrzeba stosowania wysokiego ciśnienia w temperaturze, wysoki koszt sprzętu, a proces przygotowania jest stosunkowo złożony. Ze względu na potrzebę ogrzewania w wysokiej temperaturze wydajność niektórych materiałów może zostać zmniejszona, rozmiar i kształt produktu są ograniczone, a zastosowanie na dużą skalę jest trudne.
Ten rodzaj metody przetwarzania jest szczególnie odpowiedni dla charakterystyki żywności i małych odmian żywności w Chinach, przy mniejszej partii i szybkiej renowacji. Obecnie kleje dwuskładnikowe są szeroko stosowane w domowych suchych kompozytach, a mali producenci i pojedyncze produkty stosują również kleje jednoskładnikowe. Kleje rozpuszczalne w wodzie spełniają wymagania ochrony środowiska i nie pozostawiają w nich pozostałości rozpuszczalników, natomiast kompozyt tworzyw sztucznych i tworzyw sztucznych nie był jeszcze stosowany partiami, a jedynie stosowany w mokrym kompozycie metalowej folii aluminiowej i papieru. Zapach kleju jednoskładnikowego jest duży, nie utwardza ​​się, nie jest odporny na temperaturę, a związek jest mocny i słaby i nie nadaje się do stosowania w opakowaniach do żywności.

2, metoda mokra
Metoda mieszania na mokro polega na nałożeniu kleju (kleju) na folię, sprasowaniu go z kompozytem, ​​a następnie wysuszeniu przez kanał suszący. Zwykle jest to metoda kompozytowa stosowana w kompozytowej obróbce folii metalowo-aluminiowej lub folii z tworzywa sztucznego i papieru, a w kompozycie stosuje się klej rozpuszczalny w wodzie.

3, metoda złożona metodą wytłaczania (odlewania, folii).
Metoda złożona wytłaczania (odlewania, powlekania) odnosi się do materiału PE lub PP po folii do wytłaczania na gorąco, to znaczy stopienia żywicy, wytłaczania na folii z tworzywa sztucznego, papierze wstęgowym, walcowanej metalowej folii aluminiowej, folii aluminiowanej próżniowo, po sprasowaniu i schłodzeniu technologia obróbki kompozytów. Produkt kompozytowy powstały w wyniku prasowania na gorąco kompozytu na folii drukarskiej charakteryzuje się niskim kosztem i zmniejszonym zanieczyszczeniem klejem. Należy jednak wybrać model wytłaczanego materiału i kontrolować temperaturę wytłaczania, a efekt dodania niewielkiej ilości podkładu lub środka AC jako środka sprzęgającego pomiędzy foliami będzie lepszy. Metoda wytłaczania (odlewania, powlekania) kompozytu nadaje się do produkcji dużych ilości odmian, ale nie może to być folia po kompozycie (folia większa niż 0.05mm).

4, metoda współwytłaczania
Metoda współwytłaczania to proces, w którym topi się pojedynczą żywicę lub różne żywice, a następnie wytłacza przez kilka głowic w celu utworzenia folii (folii rozdmuchiwanej lub folii wylewanej). Kompozyt ten nie zawiera klejów, więc po folii kompozytowej nie pozostają żadne pozostałości rozpuszczalnika.
Wielowarstwowy współwytłaczany kompozyt to ekologiczny proces produkcji kompozytów, szczególnie dla obecnego przemysłu opakowań do żywności, surowców powszechnie używanych przez amerykańskie agencje ds. żywności i zdrowia i bezpieczeństwa, certyfikowanych materiałów, surowców ze specjalnej rury zasilającej, scentralizowanego, ujednoliconego zasilania dla każdej warstwy przetwarzanie bez narażenia na surowce, brak zanieczyszczeń środowiska i innych zjawisk. Jego warstwą wiążącą jest modyfikowany LLDPE jako surowiec, który nie jest toksyczny dla środowiska, żywności i organizmu ludzkiego i nie będzie powodował tradycyjnego mieszania na sucho, czyli tzw. zjawiska pozostałości rozpuszczalników, braku zanieczyszczeń gazami odlotowymi; Różni się także od suchych kompozytów, kompozytów bezrozpuszczalnikowych i ogólnych procesów kompozytowych metodą wytłaczania jednowarstwowego, które wymagają komór suszących do przetwarzania, więc zużycie energii jest również mniejsze.
Jeśli chodzi o zastosowanie, wielowarstwowe współwytłaczane produkty kompozytowe mogą obejmować prawie wszystkie dziedziny opakowań: żywność, produkty chemiczne codziennego użytku, napoje, farmaceutyki, folie ochronne, a nawet produkty lotnicze itp. Obecnie wiele suchych produktów kompozytowych w Chinach przyjęło współwytłaczane procesy kompozytowe w innych krajach. Tubki pasty do zębów, których nie można wyprodukować w procesie mieszania na sucho. Wyroby kompozytowe papierowo-plastikowe z aluminium. Do osiągnięcia procesu współwytłaczania kompozytów wykorzystuje się również produkty lotnicze i inne produkty. Dzięki dogłębnym badaniom i ciągłym innowacjom w zakresie współwytłaczanej żywicy kompozytowej, procesów i sprzętu, wielowarstwowy współwytłaczany kompozyt zostanie rozszerzony na szerszy zakres.

5, metoda bez rozpuszczalnika
Kompozyt bezrozpuszczalnikowy to nowy proces wykorzystujący topienie i łączenie folii materiału polimerowego w wysokiej temperaturze i ciśnieniu. Dzięki zastosowaniu bezrozpuszczalnikowego procesu kompozytowego bezrozpuszczalnikowego nie powstają żadne zanieczyszczenia, jest to proces bardzo przyjazny dla środowiska. Co więcej, w procesie kompozytu niezawierającego rozpuszczalników, zewnętrzne rozpuszczalniki nie będą miały wpływu na działanie polimeru i może on zachować swoje doskonałe właściwości. Kompozyt bezrozpuszczalnikowy nie wymaga stosowania dodatkowych substancji toksycznych i szkodliwych, a działanie jest prostsze i szybsze niż w przypadku tradycyjnego kompozytu rozpuszczalnikowego.
Jednak koszt jest wysoki, ponieważ kompozyt niezawierający rozpuszczalników wymaga wyrafinowanego sprzętu i precyzyjnych procesów, więc jego koszt jest wysoki, a niektóre małe i średnie przedsiębiorstwa są trudne do udźwignięcia ekonomicznie. Wymaga wyższej temperatury przetwarzania i dłuższego cyklu przetwarzania, więc jego wydajność produkcji jest stosunkowo niska.
Podsumowując, ten złożony sposób oszczędzania energii, oszczędzania energii, oszczędzania czasu i mniejszych zanieczyszczeń to kierunek przyszłego rozwoju. Jednak ze względu na wysoki koszt sprzętu kompozytowego niezawierającego rozpuszczalników, a także klej kompozytowy i względy techniczne, jest on rzadko stosowany w Chinach.