Atak wysokiej temperatury, produkcja opakowań z tworzyw sztucznych jest trudna. Zobacz, jak załamują się profesjonalni producenci

Nadejście lata oznacza także nadejście środowiska o wysokiej temperaturze i dużej wilgotności, co ma bardziej oczywisty wpływ na przedsiębiorstwa zajmujące się drukiem opakowań z tworzyw sztucznych. Wysoka temperatura przyspieszy ulatnianie się rozpuszczalnika organicznego w atramencie, a wysoka wilgotność zmieni lepkość atramentu, wpływając w ten sposób na jakość druku. Jak więc tego uniknąć? Zobaczmy, jak robią to profesjonalni producenci.

Rolka gumowa

W procesie produkcji opakowań elastycznych, wyposażenia, drukowania folii z rozdmuchiwaniem (ślinianiem), kompozytów, produkcji torebek i innych procesach najbardziej oczywistą zmianą jest wałek gumowy: wałek z miękkiej gumy latem jest szczególnie twardy zimą.

Aby sprostać zmianom wywołanym temperaturą, opakowania Giant w odpowiednim czasie dostosowują metody produkcji. Latem, gdy wałek gumowy jest miękki, elastyczność jest lepsza, ciśnienie podczas produkcji można również nieco zmniejszyć, a szybkość przenoszenia kleju i farby wzrasta. Wręcz przeciwnie, zimą kiedy wałek gumowy jest szczególnie twardy, należy odpowiednio nieco zwiększyć docisk, poważnie trzeba się zastanowić, czy wałek gumowy nie będzie się ślizgał, a jednocześnie zmniejszy się szybkość przenoszenia kleju i tuszu, te mikroskopijne zmiany musimy sobie z tym poradzić i rozwiązać z wyprzedzeniem na etapie projektowania procesu i rzeczywistej produkcji.

Przybory

Materiały, których używamy, takie jak folia, klej, tusz i rozpuszczalnik, to w zasadzie substancje chemiczne i ogólnie aktywność powierzchniowa materiału ma dodatnią korelację z temperaturą: Im wyższa temperatura, tym lepsza aktywność materiału, im lepsza aktywność materiału, im wyższe powinowactwo, tym lepsza aktywność powierzchniowa materiału, im wyższa temperatura niż kleju i tuszu, tym lepsza infiltracja materiału, a tym samym powinowactwo materiału na klej i tusz wzrasta. Dlatego wydajność procesu kompozytowego jest szczególnie oczywista, ten sam materiał, prędkość maszyny, prawdopodobieństwo szybkiego spieniania w lecie jest bardzo niskie.
Zmiana temperatury pogodowej spowoduje zmianę temperatury samego kleju i atramentu, to znaczy lepkość tego samego kleju i atramentu zmieni się ze względu na zmianę temperatury, więc gigantyczne opakowanie w letnim procesie produkcyjnym nie tylko zwraca uwagę na zmianę lepkości kleju i tuszu, ale także należy zwrócić uwagę na wpływ temperatury. Aby zapewnić jakość, w opakowaniach Giant zastosowany zostanie regulator lepkości, a zmiana lepkości jest ściśle kontrolowana zgodnie z SOP.
Wysoka temperatura samego atramentu klejowego jest bardzo lotnym rozpuszczalnikiem, więc nasza temperatura ma duży wpływ na skuteczność ulatniania rozpuszczalnika, wytwarzając suche płyty latem, produkując suche zimą, oprócz zmian aktywności materiału i ciepło wymagane do ulatniania się rozpuszczalnika jest również ściśle powiązane.

Pozostałość rozpuszczalnika

Praktyka pokazuje, że wraz ze wzrostem wilgotności otoczenia prędkość schnięcia atramentu spada. W normalnych warunkach, jeśli temperatura otoczenia wynosi 20 stopni C, a wilgotność wzrasta z 65% do 75%, prędkość schnięcia atramentu przed i po może być 1 do 2 razy większa. Rozpuszczalnik samego tuszu klejowego jest bardzo lotny w wysokiej temperaturze.
Ponadto większość firm zajmujących się opakowaniami giętkimi podczas letniej produkcji wklęsłodruku będzie stosować dużą liczbę wolnoschnących rozpuszczalników, takich jak atramenty ketonowe niezawierające benzenu, w proporcji wolnoschnącego rozpuszczalnika estru butylowego.
Specjalnie w przypadku wolnoobrotowej maszyny do druku wklęsłego, aby zapewnić efekt drukowania drukowanego produktu, szczególnie w płytkim obszarze sieci, należy dodać dużą ilość estru butylowego, ale wydajność suszenia wolnoobrotowej maszyny do druku wklęsłego jest niski, co doprowadzi do nadmiernych pozostałości rozpuszczalnika.
W przypadku szybkiej maszyny do druku wklęsłego, ponieważ prędkość maszyny jest większa, nie ma potrzeby dodawania zbyt dużej ilości wolnoschnącego rozpuszczalnika w celu dostosowania szybkości schnięcia atramentu, w tym czasie lepkość atramentu jest niska, a warstwa atramentu jest cienka po przeniesieniu współpracujemy z większą ilością powietrza i odpowiednią temperaturą suszenia, aby uzyskać dobry efekt suszenia.
Mając na uwadze zjawisko nadmiernych pozostałości rozpuszczalników w produktach drukowanych, które może być spowodowane wysoką temperaturą i dużą wilgotnością środowiska, Giant Packaging wykorzystuje chromatograf gazowy do monitorowania w czasie rzeczywistym, aby zapobiec problemom jeszcze przed ich wystąpieniem.