Jaka jest różnica między suchym kompozytem a kompozytem bezrozpuszczalnikowym w opakowaniach z tworzyw sztucznych?

Suchy kompozyt to kompozyt niezawierający rozpuszczalników, często spotykany w procesie produkcji plastikowych toreb opakowaniowych. Te dwie metody kompozytowe mają zalety i wady. Dzisiaj porównamy i przeanalizujemy dla Ciebie.

Mieszanka sucha

Kompozyt na sucho to metoda kompozytowa, w której klej jest równomiernie nakładany na warstwę bazową kleju za pomocą wałków, suszony w piecu, a następnie prasowany i łączony z folią kompozytową w części kompozytowej. Sucha kompozytowa folia opakowaniowa ma szeroki zakres zastosowań, doskonałą odporność na korozję w środowisku chemicznym i jest najczęściej stosowana do opakowań zawierających zasady, przyprawy, oleje i inne silne substancje korozyjne, a także nadaje się do aromatów kosmetycznych, emulgatorów i innych składników, szczególnie niektóre opakowania wymagające gotowania w wysokiej temperaturze, co ma zalety.

W porównaniu z innymi procesami złożonymi, metoda mieszania na sucho ma następujące zalety:

(1) Dostępna powierzchnia podłoża jest szeroka, może być tworzywem sztucznym z tworzywem sztucznym, może być również tworzywem sztucznym z papierem, tworzywem sztucznym z metalem i tkaniną, włókniną itp., nawet bez tworzywa sztucznego, papier z metalem może być również kompozytowy;
(2) Trwałość kompozytu jest stosunkowo wysoka, siła odrywania między warstwami może osiągnąć 1000 g/25 mm szerokości lub więcej i można wytwarzać wysokiej jakości produkty opakowaniowe, takie jak torby do gotowania w wysokiej temperaturze;
(3) Grubość każdej warstwy można dowolnie wybierać i dokładnie kontrolować;
(4) można zadrukować na powierzchni, można również zadrukować na odwrocie;
(5) Szybkość produkcji jest duża, ogólna prędkość robocza wynosi 150-180 ㎡/0, a najszybsza może osiągnąć ponad 200 m/g.

Wadami mieszania na sucho są:

(1) Kompozyt wymaga użycia klejów, występują problemy z toksycznością resztkową rozpuszczalników, dlatego też suche opakowania kompozytowe, zwłaszcza zastosowanie dwuskładnikowego kleju poliuretanowego utwardzającego suche opakowania kompozytowe, nie mogą być stosowane na rynkach Ameryki Północnej i Europy, ale mogą być sprzedawane wyłącznie w Azji Południowo-Wschodniej, Afryce i innych miejscach. Chiny i Japonia, zgodnie z krajowymi normami, produkty suche mogą być stosowane do pakowania żywności i leków, normą zdrowotną jest całkowita ilość pozostałości toksycznych składników mniejsza lub równa 15 mg/㎡:
(2) Ze względu na zastosowanie dużej liczby klejów rozpuszczalnikowych jako klejów kompozytowych, ze względu na zanieczyszczenie środowiska lotnymi rozpuszczalnikami organicznymi oraz problemy łatwopalne i wybuchowe:
(3) Sucha folia kompozytowa ze względu na dużą ilość kleju i wysoki koszt, cena jest stosunkowo droga.

Rekombinacja bezrozpuszczalnikowa

Różnica między bezrozpuszczalnikową kompozytową folią opakowaniową a suchym kompozytem polega na tym, że nie stosuje się rozpuszczalników organicznych, co nie tylko pozwala uniknąć zanieczyszczeń spowodowanych ulatnianiem się rozpuszczalników organicznych do środowiska, ale także nie wymaga sekcji operacyjnej ulatniania i suszenia rozpuszczalników , bezpośrednio obniża koszty produkcji i eliminuje wpływ podłoża kompozytowego podatnego na uszkodzenia spowodowane suszeniem rozpuszczalnikami i wysoką temperaturą, dzięki czemu stabilność wymiarowa folii opakowaniowej jest lepsza.

Kompozyt niezawierający rozpuszczalników ma następujące zalety:

(1) Ochrona środowiska. Ponieważ klej nie zawiera rozpuszczalników, nie powoduje zanieczyszczenia środowiska w wyniku emisji rozpuszczalników. Ponadto sprzęt niezawierający rozpuszczalników jest znacznie cichszy niż sprzęt na bazie rozpuszczalników ze względu na zwartą konstrukcję i zmniejszoną liczbę komór suszących. Zgodnie z rzeczywistymi pomiarami, hałas wytwarzany przez sprzęt kompozytowy niezawierający rozpuszczalników mieści się na ogół w przedziale od 70-75Db, a w przypadku urządzeń wytwarzanych na bazie rozpuszczalników na ogół pomiędzy 85-100Db.

(2) Niski koszt. Jeśli chodzi o koszty inwestycji w sprzęt, ze względu na kompaktowy sprzęt kompozytowy niezawierający rozpuszczalników, powierzchnia zajmowana przez sprzęt kompozytowy na bazie rozpuszczalników jest znacznie mniejsza, a koszt sprzętu jest znacznie niższy niż w przypadku sprzętu na bazie rozpuszczalników, a tam nie ma potrzeby magazynowania rozpuszczalników. Jeśli chodzi o koszty energii, moc silnika sprzętu niezawierającego rozpuszczalników jest również o dziesiątki kilowatów mniejsza niż sprzętu na bazie rozpuszczalników.

(3) Zdrowie i bezpieczeństwo. Kompozyt niezawierający rozpuszczalników zapobiega zanieczyszczeniu zawartości resztkami rozpuszczalników lub powoduje nieprzyjemny zapach, sprawia, że ​​pakowanie żywności jest bezpieczniejsze i pewniejsze, a obsługa jest bezpieczna, ponieważ nie ma ryzyka pożaru i wybuchu w wyniku użycia rozpuszczalników, brak zabezpieczenia przeciwwybuchowego wymagane są środki.

(4) Jakość produktu. Ponieważ temperatura robocza jest niższa niż typ rozpuszczalnika, folia nie ulegnie deformacji w wysokiej temperaturze. Obecnie podłoże zwykłych folii kompozytowych można wytwarzać za pomocą klejów niezawierających rozpuszczalników, a tą metodą można wytwarzać nawet folie kompozytowe, które wytrzymują gotowanie w wysokiej temperaturze w temperaturze 121 stopni.

Wady kompozytu bezrozpuszczalnikowego:

Cały system należy ogrzać, a powlekacz powinien zostać zaizolowany po nałożeniu kleju. Czas stosowania mieszania kleju jest krótki, a efektywny czas użytkowania nie przekracza 30 minut; Produkty o ciężkich opakowaniach, o wysokiej średniej odporności i sterylizacji w ultrawysokiej temperaturze są trudne do spełnienia wymagań; Niska lepkość początkowa, długi czas utwardzania; Wymagana jest wysoka dokładność powlekania.

Te dwa sposoby kompozytowej folii opakowaniowej mają swoje zalety, przy wyborze metody kompozytowej musimy najpierw wziąć pod uwagę charakter zawartości opakowania, wagę i inne elementy, jeśli nie można ich określić, można również skonsultować się z bardziej doświadczonymi opakowaniami producenci toreb.